Introducción

1. Gestión y Planificación de Calidad

• Define la política de calidad como una decisión estratégica de la alta gerencia que guía a toda la organización.

• Integra el control preventivo en la planificación con el aseguramiento durante la ejecución del proceso constructivo.

• Busca la mejora continua mediante el cumplimiento de estándares internacionales como ISO 9001 y metodologías ágiles.

2. Costos y Documentación Técnica

• Analiza los costos de la "no calidad", incluyendo

reprocesos, errores en obra y el impacto negativo en la imagen corporativa.

• Requiere documentación mínima como protocolos de liberación, fichas técnicas y certificados de calibración de equipos.

• Diferencia acciones correctivas en proceso de reportes de no conformidad aplicados a trabajos terminados.

3. Ejecución y Control en Campo

• Resalta la importancia del almacenamiento adecuado de materiales y el control de ensayos como las probetas de concreto.

• Establece que la revisión y compatibilización de planos es la forma más idónea de asegurar la calidad antes de ejecutar.

• Involucra a todo el personal, desde producción hasta supervisión, en la vigilancia activa de los estándares del proyecto

¿Qué es La Calidad?

1. Definiciones y Enfoques Normativos

• Representa la capacidad de un producto o sistema para satisfacer requisitos y expectativas del cliente según normas ISO y el PMI.

• En metodologías ágiles como Scrum y Kanban, se enfoca en generar valor y optimizar el flujo de trabajo mediante la mejora continua.

• Se sustenta en el cumplimiento de estándares contractuales y técnicos que garantizan la adecuación del entregable final.

2. Calidad Aplicada a la Construcción

• Es el conjunto de características que aseguran que una obra sea segura, confiable y cumpla con las especificaciones técnicas del diseño.

• Se gestiona desde la planificación mediante cronogramas base, gestión de riesgos y la definición de puntos de inspección (KPIs).

• Requiere una selección rigurosa de materiales y una supervisión constante para verificar los estándares durante el proceso constructivo.

3. Importancia y Control de Procesos

• Garantiza la eficiencia y fiabilidad del proyecto, reduciendo los costos del ciclo de vida al evitar errores y reprocesos críticos.

• El control se ejecuta mediante protocolos de revisión (checklist) para verificar instalaciones, encofrados y pruebas de materiales.

• La ausencia de controles técnicos deriva en fallas graves como segregaciones, cangrejeras o fisuras estructurales irreparables.

Términos y Definiciones

1. Gestión y Control de Estándares

• La gestión de calidad articula procesos organizativos para garantizar el cumplimiento de normas técnicas y manuales internos.

• El control de calidad establece mecanismos preventivos antes de ejecutar cada partida para minimizar errores de construcción.

• Los sistemas de gestión (SGC) proporcionan el marco gerencial para revisar sistemáticamente políticas y procedimientos operativos.

2. Optimización y Mejora Continua

• La mejora continua es una disciplina de optimización constante derivada de la filosofía Lean Construction y el modelo Toyota.

• El benchmarking permite adaptar prácticas ejemplares de otras empresas para fortalecer el rendimiento del entorno propio.

• La reingeniería de procesos implica rediseños radicales en la ejecución y horarios para aumentar la productividad y reducir costos.

3. Aseguramiento y Respuesta Técnica

• La constructabilidad aplica la experiencia técnica en el diseño para optimizar tiempos y recursos mediante soluciones prácticas.

• Las acciones preventivas y correctivas eliminan las causas raíz de las no conformidades para evitar su recurrencia en obra.

• Los registros y protocolos documentan la evidencia de las actividades realizadas, asegurando la trazabilidad de cada entregable.

Calidad en El Tiempo

1. Costos de Calidad y Prevención

• Representan la inversión en actividades de control, auditoría y personal especializado para prevenir fallos en la obra.

• Incluyen los honorarios de ingenieros de calidad, equipos de topografía y herramientas necesarias para la verificación técnica.

• Priorizar la prevención reduce drásticamente el presupuesto final, evitando gastos mayores en fases avanzadas del proyecto.

2. Impacto de los Costos de "No Calidad"

• Funcionan como un iceberg: los gastos visibles en materiales son mínimos frente al costo oculto del retraso y la pérdida de tiempo.

• El "falso ahorro" al no contratar personal capacitado genera reprocesos constantes que desmotivan al staff y aumentan la rotación.

• Derivan en multas, penalidades por incumplimiento de plazos y el riesgo crítico de dañar la reputación frente al cliente y la supervisión.

3. Acciones Correctivas y Mejora

• Requieren identificar la causa raíz, como una mala dosificación o errores en el horario de vaciado, para implementar soluciones definitivas.

• Diferencian la acción correctiva (evitar recurrencia) de la corrección física, como el sellado de fisuras o reparación de cangrejeras.

• La normalización e innovación de procesos aseguran que la calidad sea un eje estratégico que proteja la rentabilidad y viabilidad de la empresa.

Normativa y Legislación Sobre Control de Calidad en Obras Civiles

1. Fases y Principios de Gestión

• La gestión se estructura en cuatro etapas cíclicas: planificación de objetivos, control de procesos, mejora continua y evaluación de rendimiento.

• El éxito del sistema depende del liderazgo gerencial, el compromiso del equipo y la toma de decisiones basada en evidencias estadísticas y datos reales.

• Una adecuada integración y comunicación entre los colaboradores es indispensable para que los principios de calidad funcionen operativamente.

2. Evolución y Estándares ISO

• La calidad ha evolucionado desde la simple inspección visual hasta la excelencia y el valor total en la actividad empresarial moderna.

• Las normas ISO, con sede en Ginebra, establecen estándares internacionales para asegurar la eficiencia y seguridad en diversos sectores industriales.

• Destacan las normativas ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente) e ISO 45001 (seguridad), las cuales rigen la competitividad actual.

3. Acreditaciones: Certificación y Homologación

• La certificación es el testimonio escrito que acredita que un producto o servicio cumple con requisitos técnicos específicos de una norma.

• La homologación consiste en la aprobación oficial de un proveedor bajo los estándares particulares de una entidad gubernamental o privada.

• La normalización busca unificar criterios y documentación mediante el consenso para resolver problemas comunes en la industria.

ISO 9001-2015

1. Estructura y Enfoque Normativo

• Establece requisitos internacionales para la gestión de calidad, aplicables a organizaciones públicas o privadas del sector construcción.

• Sustituye el concepto de acción preventiva por el pensamiento basado en riesgos para anticipar fallas en los procesos de servicio.

• Consolida la "información documentada" y el control de cambios como herramientas críticas para alcanzar modelos de excelencia operativa.

2. Principios de Gestión Estratégica

• Prioriza el enfoque en el cliente, buscando exceder sus expectativas para garantizar la sostenibilidad financiera de la constructora.

• Define al liderazgo como el eje que genera unidad y dirección, fomentando el compromiso del equipo para alcanzar metas comunes.

• Promueve el enfoque basado en procesos interrelacionados para obtener resultados predecibles, consistentes y de alto valor añadido.

3. Mejora Continua y Decisiones Técnicas

• Impulsa la optimización constante de productos y servicios para elevar el desempeño productivo y las valorizaciones del proyecto.

• Exige que la toma de decisiones se fundamente estrictamente en el análisis de datos y evidencias, descartando juicios subjetivos.

• Gestiona las relaciones con todas las partes interesadas, reconociendo que el éxito depende del suministro mutuo de calidad.

Requisitos ISO 9001-2015

1. Liderazgo y Planificación Estratégica

• La alta gerencia debe presentar un compromiso formal que incluya la política de calidad y la asignación de recursos necesarios.

• Es fundamental establecer objetivos claros y detallados que orienten la implementación de la norma hacia la satisfacción del cliente.

• Se debe diseñar un plan de acción robusto para gestionar cambios y enfrentar los riesgos potenciales dentro de la organización.

2. Soporte y Operación del Sistema

• El sistema de gestión debe proporcionar infraestructura adecuada, entornos de trabajo óptimos y personal con competencias probadas.

• La política de calidad debe ser un documento vivo, disponible y comunicado a todos los niveles para asegurar su correcta aplicación.

• La organización debe garantizar que la información documentada se mantenga como evidencia de los procesos y resultados obtenidos.

3. Evaluación del Desempeño y Mejora

• Se requiere definir procesos de seguimiento y medición para calificar la eficacia operativa y el cumplimiento de los estándares.

• La evaluación periódica permite analizar el desempeño del sistema, facilitando la toma de decisiones basada en datos reales.

• La comunicación interna y la conciencia del personal son pilares para renovar la certificación y asegurar la mejora continua.

Evolución ISO 9001-2015

1. Origen y Consolidación Normativa

2. Integración y Enfoque en Procesos

3. Modernización y Gestión de Riesgos

Gestión de Calidad

1. Procesos de la Gestión

• Planificación mediante documentación previa como planes de calidad y protocolos de liberación.

• Aseguramiento de la calidad ejecutado durante todo el proceso de construcción de la obra.

• Control final mediante puntos de inspección para garantizar entregas adecuadas al cliente.

2. Estándares y Normativa

• Verificación técnica basada en el Reglamento Nacional de Edificaciones y planos aprobados.

• Cumplimiento estricto de especificaciones técnicas y memorias de cálculo del proyecto.

• Selección rigurosa de materiales e insumos para evitar fallas por metodologías deficientes.

3. Beneficios e Importancia

• Reducción de errores costosos, tiempos de reproceso y optimización de los recursos.

• Mitigación de riesgos de accidentes, vinculando directamente el orden con la seguridad.

• Garantía de entornos sostenibles que satisfacen a inversores, propietarios y comunidad.

Cómo Asegurar la Calidad

1. Sistematización y Roles

• El aseguramiento es un sistema programado que integra esfuerzos y tecnologías para superar estándares al menor costo.

• La planificación es responsabilidad de proyectistas, mientras que la ejecución recae en el constructor o contratista.

• La supervisión técnica actúa como el ente verificador del cumplimiento estricto del expediente técnico de obra.

2. Procedimientos de Verificación

• Incluye el control de ensayos en materiales como concreto y agregados, además de la revisión de instalaciones.

• Se utilizan herramientas de precisión como manómetros para fugas, termómetros de mezcla y conos de Abrams.

• El monitoreo constante mediante protocolos de liberación garantiza que cada partida cumpla con la normativa.

3. Aseguramiento vs. Control

• El aseguramiento de calidad se enfoca en el proceso activo, ejecutándose durante la construcción de cada elemento.

• El control de calidad se aplica al entregable o partida terminada, como el curado o la rotura de probetas.

• Ambos pilares aseguran la entrega de un producto final seguro, funcional y alineado a las exigencias del cliente.

Histograma

1. Definición y Asignación de Recursos

• Representa gráficamente la cantidad de mano de obra o materiales programados frente al tiempo.

• Permite identificar la disponibilidad de recursos y establecer programas de entrega de insumos.

• Facilita la estimación de niveles óptimos de inventario para evitar faltantes o excesos.

2. Monitoreo y Distribución Laboral

• Ayuda a comprender la estructura de la fuerza laboral y su evolución durante la construcción.

• Permite visualizar picos y valles de demanda, facilitando la nivelación para reducir costos.

• Muestra el consumo acumulado de recursos para comparar lo ejecutado frente a lo presupuestado.

3. Control de Calidad y Producción

• Vincula las actividades del diagrama de Gantt con la cantidad de personal o materiales usados.

• Detecta desviaciones en el uso de insumos, asegurando que se apliquen las cantidades normadas.

• Funciona como herramienta de control para optimizar cuadrillas y verificar el rendimiento real.

Diagrama de Pareto

1. Fundamentos del Principio 80/20

• Establece que el 80% de las consecuencias en obra provienen de solo el 20% de las causas o problemas identificados.

• Permite priorizar esfuerzos al enfocarse en los "pocos vitales" que generan el mayor impacto negativo en el proyecto.

• Esta técnica es esencial para el control de inventarios, donde pocos artículos representan la mayor movilidad y costo.

2. Aplicación en la Gestión de Obra

• Identifica el 20% de los defectos de producción que causan el 80% de los reprocesos y pérdidas económicas.

• Facilita la toma de decisiones al visualizar gráficamente qué partidas, como cimentación o estructuras, son críticas.

• Ayuda a establecer programas de mejoramiento continuo al poner énfasis en las actividades de mayor incidencia.

3. Beneficios Económicos y de Calidad

• Al resolver las causas principales, se disminuye drásticamente la cantidad de errores y costos asociados en la construcción.

• Permite una gestión eficiente del almacén y de los materiales de alta rotación, como cemento y acero de refuerzo.

• Garantiza un producto final óptimo mediante el control preventivo de las partidas que más influyen en el presupuesto.

Diagrama de Ishikawa

1. Análisis de Causa Raíz

• Conocido como "espina de pescado", es una herramienta visual que identifica las causas raíz de un problema u observación.

• Estructura las variables en seis ejes principales: mano de obra, maquinaria, métodos, materiales, medio ambiente y supervisión.

• Permite organizar lluvias de ideas para diagnosticar fallas, como fisuras en concreto, analizando cada factor de ejecución.

2. Diagnóstico y Evidencia

• El proceso exige descartar causas probables mediante evidencias objetivas y registros técnicos de campo.

• En obras civiles, factores como el calor extremo o la demora en la provisión de mezcla son determinantes críticos.

• Identificar correctamente la causa, como una mala distribución de juntas, es vital para definir la solución técnica adecuada.

3. Acciones y Costos de No Calidad

• Las acciones correctivas buscan prevenir la recurrencia, por ejemplo, ajustando horarios de vaciado o capacitando al personal.

• La falta de control genera costos económicos en materiales, mano de obra de reparación y honorarios de especialistas.

• Impacta negativamente en la imagen profesional, poniendo en riesgo futuras licitaciones y la confianza del cliente.

Los 5 Porqué

1. Definición y Metodología

• Es una técnica de mejora continua y análisis de causa raíz para identificar el origen real de un problema.

• Consiste en realizar preguntas sucesivas, explorando las relaciones lógicas de causa y efecto en la obra.

• Ayuda a pasar de los síntomas superficiales a soluciones accionables que evitan la recurrencia de fallas.

2. Aplicación en Productividad

• Permite detectar por qué no se cumplen las metas de valorización o por qué existen retrasos en partidas específicas.

• Ayuda a identificar cuellos de botella, como distancias excesivas de acopio o falta de uso de equipos auxiliares.

• Facilita la optimización de los flujos de trabajo al revelar problemas logísticos que afectan el rendimiento diario.

3. Control Técnico y Calidad

• Se utiliza para analizar defectos físicos, como desniveles en pisos que generan exceso de consumo en materiales.

• Revela causas raíz críticas como la falta de calibración en equipos de medición o ausencia de protocolos.

• Establece una base para implementar acciones correctivas precisas, garantizando el cumplimiento de hitos de entrega.

Diagrama de Flujo

1. Definición y Utilidad en Obra

• Representa gráficamente las etapas de un proceso y sus relaciones jerárquicas o cronológicas.

• Es fundamental para estandarizar procedimientos operativos como movimiento de tierras o concreto.

• Permite evaluar la complejidad y duración de gestiones críticas, desde compras hasta reclutamiento.

2. Simbología y Toma de Decisiones

• Utiliza óvalos para el inicio o fin, rectángulos para acciones y rombos para decisiones críticas.

• Los puntos de decisión (Sí/No) determinan el flujo, como la aceptación o el rechazo de materiales.

• Facilita la generación de reportes de acción correctiva ante defectos visuales o dimensionales.

3. Construcción del Diagrama

• Requiere definir límites claros, identificando entradas, salidas y responsables de cada subproceso.

• Debe elaborarse en consenso con los autores de procesos anteriores y posteriores para dar exactitud.

• Optimiza la documentación y asegura que cada recurso, como el acero, cumpla con la normativa técnica.

Indicadores de Gestión de Calidad

1. Recopilación y Control de Desempeño

• Se deben medir de forma sistemática el avance del cronograma, los costos incurridos y el estado técnico de los entregables.

• Es vital comparar los rendimientos teóricos frente a los reales en personal, materiales y equipos para ajustar la planificación.

• El monitoreo debe incluir el estado de las no conformidades (NC), asegurando su cierre tanto en campo como documentariamente.

2. Eficiencia y Calidad de Materiales

• La cuantificación de mermas y desperdicios es crítica; un exceso indica fallas graves en el control y afecta la utilidad.

• Se requiere una estadística de materiales defectuosos por proveedor para evaluar su continuidad y evitar retrabajos costosos.

• Las inspecciones y auditorías inopinadas garantizan la correcta preservación de insumos y la seguridad operativa en la obra.

3. Métricas de Tiempo y Seguridad

• El Porcentaje de Plan Cumplido (PPC) permite evaluar semanalmente el cumplimiento de metas y alinear la estrategia de ejecución.

• El tiempo de corrección de fallas y la puntualidad de proveedores son indicadores clave para optimizar la productividad y la imagen.

• La gestión de seguridad es inseparable de la calidad, ya que los accidentes generan paradas que alteran todo el flujo del proyecto.

Benchmarking y Las 6S

1. Metodología 6S y Lean Construction

• El sistema 6S, derivado de Toyota, optimiza la producción reduciendo residuos y actividades que no agregan valor al proyecto.

• Las etapas incluyen: Clasificar, Seguir (seguridad), Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener la disciplina operativa constante.

• Su aplicación mejora el clima laboral, incrementa la motivación del personal y eleva la eficiencia en la gestión de la calidad.

2. Benchmarking en Proyectos Civiles

• Consiste en tomar como referencia las mejores prácticas de empresas líderes para adaptarlas a la realidad propia del proyecto.

• Fomenta la revisión de dosieres de calidad y métodos de control de obras similares para optimizar los procesos internos.

• Permite priorizar entregables críticos y generar nuevos activos organizacionales mediante el aprendizaje de experiencias externas.

3. Hábitos y Mejora Continua

• La filosofía Lean promueve hábitos como la proactividad, el trabajo en equipo (sinergia) y el enfoque en resultados de "ganar-ganar".

• El hábito de "afilar la sierra" impulsa la mejora continua, buscando optimizar tiempos y procesos incluso en escenarios de éxito.

• Implementar herramientas como diagramas de flujo para partes diarios asegura un control exhaustivo y transparente de la mano de obra.

Gestión Procesos

1. Fundamentos y Estrategia

• La alta dirección define la misión, visión y política de calidad, mientras que el mando intermedio despliega los objetivos en los procesos operativos.

• La calidad se gestiona mediante procesos alineados a la estrategia empresarial para asegurar que cada actividad agregue valor al resultado final.

• Los procesos se clasifican en estratégicos (directrices), operativos (generan valor al cliente) y de soporte (apoyo logístico y técnico).

2. Clasificación y Madurez

• La normativa ISO 9001 enfatiza la medición y el análisis para permitir la mejora continua de los productos y servicios.

• Existen niveles de madurez que van desde el N0 (desconocido) hasta el N5 (excelencia mundial), buscando siempre la eficiencia y eficacia.

• El éxito depende de la capacidad del proceso para ser efectivo en calidad y eficiente en el uso óptimo de los recursos disponibles.

3. Mejora y Optimización

• Para mejorar los ciclos, es vital eliminar la burocracia, simplificar tareas, evitar la duplicidad y optimizar las actividades que aportan valor real.

• El ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) permite estandarizar procesos y corregir desviaciones mediante auditorías y acciones preventivas.

• Se debe diferenciar entre actividades en serie y en paralelo para agilizar la ejecución y reducir cuellos de botella en la construcción.

Control Documentado

1. Documentación Técnica y de Campo

• Incluye protocolos de liberación para autorizar el inicio de partidas y procedimientos de construcción que detallan los pasos seguros a seguir.

• Integra fichas técnicas de materiales, certificados de calibración de equipos topográficos y resultados de ensayos como el Proctor o de compresión.

• Contiene el plan de calidad, donde se definen responsables, medidas de contingencia y el cronograma de auditorías internas del proyecto.

2. Gestión de Incidencias y Cambios

• El reporte de acción correctiva aborda problemas durante la ejecución, mientras que la no conformidad se aplica a trabajos terminados defectuosos.

• Las solicitudes de cambio permiten actualizar especificaciones por mejoras tecnológicas o desabastecimiento de materiales en el mercado actual.

• Todos estos registros alimentan el dossier de calidad final, que recopila toda la evidencia documental generada durante la vida de la obra.

3. Registros de Capacitación

• Es obligatorio documentar cada sesión mediante listas de asistencia, temas tratados, datos del expositor, fecha, lugar y duración de la actividad.

• Los registros deben protegerse según el control de registros y sirven para generar estadísticas de horas-hombre invertidas en formación técnica.

• Se recomienda realizar evaluaciones posteriores y mantener una programación constante, no limitada solo a la corrección de errores o incidentes.

Plan de Calidad

1. Definición y Estrategia

2. Política y Difusión

3. Implementación y Control

Dossier de Calidad

1. Definición y Propósito

• Es la unidad documental que compila planes, registros e informes detallados sobre la ejecución de una obra o servicio específico.

• Se elabora para dejar constancia histórica de las actividades realizadas o para demostrar al cliente la conformidad con las especificaciones.

• Incluye la carta de garantía del proveedor, cuyo periodo de cobertura debe estar alineado con las cláusulas establecidas en el contrato inicial.

2. Proceso de Elaboración

• Inicia en la planificación definiendo normas aplicables, criterios de aceptación y los formatos del Plan de Puntos de Inspección (PPI).

• Requiere la generación sistemática de registros durante la ejecución para evitar la pérdida de evidencia técnica crítica al finalizar.

• Culmina con la recopilación total, la adición de una portada y un índice estructurado que facilite la consulta futura del patrocinador.

3. Contenido y Evidencias

• Integra fichas técnicas, certificados de calidad de materiales, protocolos de pruebas y certificados de calibración de los equipos utilizados.

• Incorpora memorias de cálculo, planos as-built firmados por profesionales responsables y registros fotográficos del proceso constructivo.

• Contiene manuales de uso, cronogramas de mantenimiento y actas de recepción que garantizan la operatividad final de las instalaciones.

Plan de Puntos de Inspección

1. Definición y Propósito

• Describe los entregables, normas técnicas y la frecuencia de controles mediante inspecciones, mediciones y ensayos específicos.

• Funciona como un cronograma detallado que asegura parámetros como niveles, dimensiones, resistencia y acabados visuales.

• Puede integrarse como anexo al Plan de Gestión de la Calidad, estableciendo valores mínimos, máximos y tolerancias permitidas.

2. Estructura y Responsabilidades

• Engloba el plan de control del proyecto, el cronograma del constructor y los procedimientos de autocontrol operativo.

• Identifica a los responsables de cada verificación, usualmente divididos entre los equipos de topografía, producción y calidad.

• Detalla los recursos necesarios, especificando si se requiere inspección física, equipos topográficos o herramientas de medición.

3. Ejecución y Niveles de Control

• Define criterios de aceptación claros para cada actividad, como la ausencia de deformaciones en encofrados o limpieza de materiales.

• Utiliza siglas de control para determinar si el punto requiere revisión documental, inspección presencial o verificación de evidencia objetiva.

• Vincula cada tarea a protocolos y registros codificados que deben ser aprobados por la supervisión antes de continuar con la obra.

Procedimientos de Trabajo

1. Definición y Tipologías

• Los procedimientos de trabajo detallan la secuencia constructiva y los recursos de campo, siendo elaborados por el área de construcción.

• Los procedimientos de gestión regulan procesos administrativos y son redactados por las áreas funcionales bajo aprobación de la gerencia.

• Ambas tipologías requieren la revisión de las áreas de calidad y seguridad para garantizar la viabilidad técnica y normativa del proyecto.

2. Estructura y Contenidos Clave

• Cada documento debe definir objetivos, alcance, responsabilidades desde el residente hasta el capataz, y la descripción de tareas.

• Incluye la identificación de riesgos, herramientas necesarias y la evidencia de capacitación impartida al personal que ejecutará la labor.

• Se recomienda agrupar actividades afines, como concreto armado, para optimizar la documentación sin perder el rigor en el control.

3. Control y Aplicación Real

• Abarca procesos críticos como control documental, calibración de equipos, gestión de no conformidades y el levantamiento de observaciones.

• Es fundamental que los estándares declarados sean realistas y ejecutables, evitando detalles excesivos que dificulten el cumplimiento en campo.

• El procedimiento actúa como una herramienta de supervisión; su diseño debe balancear la seguridad operativa con la eficiencia constructiva.

Protocolos de Calidad

1. Definición y Objetivos

• Son procedimientos que certifican que la obra cumple con especificaciones técnicas, normativas vigentes y estándares de seguridad.

• Buscan asegurar la entrega en tiempo y forma, minimizando riesgos de accidentes, fallas estructurales y costosos reprocesos.

• Permiten adecuar los controles internos de la empresa a las exigencias particulares de cada partida o contrato específico.

2. Ejecución y Liberación

• Se realizan antes de iniciar cada actividad, verificando elementos previos como solados, acero de refuerzo, plomada y dimensiones.

• Se recomienda separar protocolos por especialidad (acero, encofrado, concreto) para facilitar la valorización parcial ante la supervisión.

• Incluyen pruebas de materiales y ensayos de laboratorio, como el análisis de sales en rellenos o la resistencia a la compresión.

3. Registro y Documentación

• Los formatos detallan datos del proyecto, planos de referencia, materiales utilizados y el cumplimiento de disposiciones específicas.

• El documento debe incluir observaciones, recomendaciones preventivas y la validación mediante firmas del contratista y la supervisión.

• Funcionan como evidencia objetiva de una gestión de aseguramiento rigurosa, promoviendo la formación continua de la mano de obra.

Ensayos

1. Pruebas de resistencia y normativa

• Se rigen por la norma ASTM para asegurar uniformidad y datos fiables sobre la calidad.

• Evalúan la capacidad del concreto para soportar cargas de compresión en el diseño.

• Requieren equipos calibrados y laboratorios especializados para medir la rotura.

2. Procedimiento y muestreo técnico

• Incluye la preparación en cilindros, compactación con varilla y el curado adecuado.

• El ensayo aplica carga continua hasta la falla del testigo para calcular su resistencia.

• Se reportan detalles como el tipo de fractura, diámetro y área de la sección transversal.

3. Control de calidad y otros materiales

• Los ensayos verifican la trabajabilidad mediante el slam y la temperatura de mezcla.

• Se extienden a suelos (Proctor, CBR), agregados y asfalto para obras civiles.

• Permiten optimizar materiales y garantizar la seguridad según reglamentos nacionales.

Tolerancias de las Partidas Principales

1. Marco normativo y diseño estructural

• El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y la norma E.060 establecen los requisitos mínimos para el concreto armado.

• La norma A.020 regula las condiciones de habitabilidad, funcionalidad y seguridad en el diseño arquitectónico nacional.

• El cumplimiento de estas normas es obligatorio para asegurar la calidad en la producción y conservación de edificaciones.

2. Tolerancias en estructuras y albañilería

• El estándar ACI permite variaciones en encofrados de 6 mm en plomada y hasta 25 mm en niveles de acabado.

• En zapatas se admiten desviaciones de hasta 75 mm en dimensiones, considerando que su vaciado suele ser contra terreno.

• Los muros de albañilería requieren juntas de mortero con espesores controlados entre los 10 mm y 15 mm.

3. Acabados, suelos y gestión de calidad

• El tarrajeo estándar debe tener 1.5 cm de espesor, ajustándose según el uso de enchapes o la calidad del mortero.

• Los contrapisos en losas superplanas exigen una precisión rigurosa de 3 mm en una longitud de 3 metros.

• La prevención y la asignación de presupuesto a la calidad evitan reprocesos y sobrecostos financieros u operativos.

Documentación de Calidad

1. Protocolos y Procedimientos Operativos

• Establecen los lineamientos técnicos y responsables de cada partida, como el vaciado de concreto o el encofrado.

• Incluyen protocolos de liberación para revisar instalaciones y estructuras antes de iniciar nuevas etapas de obra.

• Detallan el uso de materiales, herramientas y puntos críticos de inspección para garantizar la operatividad.

2. Control de Materiales y Equipos

• Exigen fichas técnicas que precisen la dosificación, almacenamiento y fecha de vencimiento de los insumos.

• Requieren certificados de calibración actualizados para equipos topográficos, garantizando precisión en campo.

• Recopilan resultados de ensayos de laboratorio y pruebas de compactación según especificaciones técnicas.

3. Gestión de Incidencias y Cierre

• Diferencian acciones correctivas durante la ejecución de reportes de no conformidad tras finalizar la actividad.

• Formalizan solicitudes de cambio por mejoras tecnológicas o variaciones de diseño mediante la supervisión.

• Compilan el dossier de calidad final, que incluye el historial documental y las cartas de garantía del proyecto.

No Conformidades

1. Definición y Estructura del Reporte

• Es el registro formal de un trabajo mal ejecutado que incumple los requisitos del proyecto y debe subsanarse en campo.

• El documento detalla el tipo de trabajo, descripción de la falla, acciones correctivas y preventivas sugeridas para su resolución.

• Incluye un encabezado profesional con datos del cliente, proyecto, planos de referencia y la firma de los responsables involucrados.

2. Análisis de Causa y Recomendaciones

• Se recomienda utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar la causa raíz del problema mediante una lluvia de ideas técnica.

• Es fundamental contar con un plan de gestión de riesgos y cronogramas tipo Gantt para monitorear las fechas de reparación.

• El seguimiento debe asignar responsabilidades claras a las áreas de producción o calidad para asegurar el cumplimiento del estándar ideal.

3. Tipología y Cierre del Proceso

• Las observaciones pueden ser informativas, sugerencias de mejora o prohibitivas cuando se detectan materiales vencidos o dañados.

• Existen fallas físicas como cangrejeras en el concreto o fisuras en pisos, y fallas de gestión por ausencia de especialistas.

• El proceso concluye con el levantamiento físico de la falla, la evaluación de costos de reparación y la firma del acta de cierre final.

Análisis de Restricciones

1. Definición y Metodología TOC

• Identifica y evalúa las limitaciones internas o externas, como factores climáticos o contractuales, que generan cuellos de botella.

• Aplica la Teoría de Restricciones (TOC) para corregir deficiencias, maximizar la rentabilidad y lograr una ejecución más eficiente.

• Promueve un enfoque de mejora continua donde, al levantar una restricción, se procede inmediatamente a identificar la siguiente.

2. Clasificación de Limitaciones en Obra

• Restricciones de tiempo y presupuesto que afectan la calendarización, el flujo de caja y la capacidad de financiamiento del proyecto.

• Falta de recursos críticos, incluyendo personal insuficiente, materiales con demora o equipos sin la calibración técnica requerida.

• Carencia de información técnica, como planos incompletos o especificaciones ausentes, que paralizan el avance de las partidas.

3. Gestión Proactiva y Ciclo de Mejora

• Requiere sesiones colaborativas y lluvia de ideas para reconocer riesgos que el analista de restricciones no detecta individualmente.

• Implementa estrategias de mitigación ante agentes externos, como huelgas sindicales o limitaciones de espacio físico en el terreno.

• Sigue un ciclo de cinco pasos: identificar, explotar, subordinar, superar la restricción y repetir el proceso sistemáticamente.

Constructibilidad

1. Definición e Integración Estratégica

2. Estrategias de Implementación

3. Beneficios y Optimización de Recursos

RFI: Requerimiento de Información

1. Definición y Emisores del Documento

2. Casos de Uso y Aplicación Técnica

3. Validación y Control de Cambios

Submital

1. Entregables y Validación con el Cliente

• Los entregables validados requieren una formalidad que incluye inspecciones conjuntas y la firma de registros o protocolos.

• Deben preservarse bajo estrictas medidas de seguridad hasta la entrega definitiva para garantizar su integridad y conformidad técnica.

• La validación exitosa formaliza la aceptación del alcance y permite avanzar hacia las etapas finales del cierre del proyecto.

2. Gestión de Solicitudes de Cambio

• Surgen por necesidades correctivas, preventivas o por obsolescencia tecnológica en materiales y equipos de larga duración.

• Cada solicitud requiere una actualización del plan de dirección y nuevas estrategias de aseguramiento y control de calidad.

• El proyecto no se considera finalizado hasta que todas las solicitudes de cambio hayan sido atendidas y procesadas formalmente.

3. Control Integrado y Responsabilidades

• Es fundamental utilizar formatos únicos que identifiquen claramente al solicitante, al ejecutor y los recursos asignados al cambio.

• El proceso exige un sustento técnico detallado para cada respuesta, ya sea que la solicitud resulte aprobada o rechazada.

• La supervisión debe registrar formalmente cualquier necesidad de modificación mediante reportes de no conformidad internos.

Transmital

1. Definición y Propósito del Submittal

• Es un documento técnico presentado al equipo de diseño para obtener la aprobación formal de materiales, equipos o personal especializado.

• Incluye fichas técnicas, manuales de fabricante, estándares de calidad, hojas de seguridad y muestras físicas según el contrato.

• Permite que arquitectos e ingenieros verifiquen que los productos y cantidades coincidan estrictamente con las especificaciones del proyecto.

2. Gestión y Formatos de Envío

• Puede presentarse en formato físico o electrónico, adjuntando planos de taller, catálogos de maquinaria o certificados de garantía.

• Funciona como una solicitud de autorización previa a la compra o fabricación, asegurando que los insumos cumplan con la normativa vigente.

• A diferencia del RFI, que resuelve dudas de diseño, el submittal se enfoca en validar la calidad técnica de lo que se instalará en obra.

3. Clasificación de Respuestas y Control

• La supervisión evalúa la información técnica y responde mediante códigos estandarizados para autorizar o rechazar el inicio de los trabajos.

• Los códigos varían desde "proceder con el trabajo" hasta "revisar y reenviar", indicando si se requieren cambios o correcciones inmediatas.

• El registro del transmital debe precisar la ubicación de uso, fechas de respuesta y los documentos de referencia para el dossier de calidad.

Registros y Solicitudes de Cambios

1. Definición y Propósito del Transmital

• Funciona como una carta de envío o nota de transmisión que formaliza la entrega de grandes volúmenes de documentación técnica.

• Actúa como un instrumento de control que proporciona evidencia de quién envió qué, a quién, en qué fecha y con qué objetivo.

• Permite acompañar y registrar el intercambio de información, facilitando la colaboración transparente entre las partes del proyecto.

2. Estructura y Contenido del Documento

• Incluye un listado detallado de archivos adjuntos como RFI, submittals, valorizaciones, fichas técnicas y levantamiento de no conformidades.

• Registra datos críticos como el remitente, destinatario, etapa del proyecto (ejecución o prefactibilidad) y el propósito de la entrega.

• Su formato permite personalizar formularios con la marca de la empresa y automatizar la creación de registros para auditorías futuras.

3. Diferenciación y Gestión de Información

• A diferencia del RFI (consulta) o el submittal (validación), el transmital es el contenedor macro que organiza toda la correspondencia.

• Requiere un sello de recepción que valide que todos los documentos descritos están físicamente presentes en el paquete entregado.

• Asegura el control integrado de cambios al centralizar la trazabilidad de planos actualizados y respuestas de la supervisión de obra.

Lineamientos de Calidad para Subcontratistas

1. Alineación Política y Seguridad

• El subcontratista debe adherirse estrictamente a la política de calidad y seguridad de la empresa principal mediante inducciones y formación.

• Es obligatorio coordinar actividades preventivas y evaluaciones de riesgo para garantizar un entorno laboral seguro y normativo.

• En obras estatales, cualquier subcontratación requiere la autorización previa y por escrito de la entidad para ser válida.

2. Gestión de Calidad y Operaciones

• Los trabajadores deben ser capacitados sobre los controles de calidad específicos y la documentación técnica necesaria para su labor.

• Cada partida ejecutada por el subcontratista debe ser liberada y validada formalmente por la contratista general antes de continuar.

• La supervisión directa de los ingenieros residentes de la subcontrata es vital para velar por el cumplimiento de los estándares establecidos.

3. Factores Críticos y Optimización

• La alta rotación de personal y la falta de mantenimiento en equipos son factores que afectan negativamente la precisión de la obra.

• El uso de materiales certificados y tecnologías de monitoreo en tiempo real maximiza la eficiencia y minimiza errores constructivos.

• Un clima laboral colaborativo entre fiscalizadores y ejecutores es esencial para el éxito y la integración técnica del proyecto.

Perfil del Supervisor de Obras

1. Requisitos y formación profesional

• El cargo requiere ser ingeniero civil o arquitecto, con especialización según el tipo de infraestructura o acabados.

• Es fundamental contar con formación complementaria en gestión de calidad y gerencia de construcción.

• Debe poseer dominio de herramientas digitales como AutoCAD, programas de programación y gestión de datos.

2. Habilidades técnicas y blandas

• Requiere capacidad para interpretar planos de diversas especialidades y conocimiento profundo de materiales.

• El perfil exige liderazgo, comunicación asertiva y capacidad para resolver problemas bajo alta presión.

• Debe demostrar valores de integridad y ética para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

3. Funciones y responsabilidades clave

• Elaborar el plan de gestión de calidad, los protocolos de inspección y realizar las liberaciones en campo.

• Supervisar la conformidad de materiales, ensayos de laboratorio y controlar la documentación vigente.

• Liderar capacitaciones, gestionar no conformidades y consolidar el dossier de calidad final del proyecto.

Secuencia Lógica Constructiva

1. Fase inicial y movimientos de tierra

• Inicia con la topografía y el replanteo para verificar linderos y asegurar la precisión del trazo.

• Se procede con la excavación mecánica o manual, integrando preliminares y el retiro de material excedente.

• El proceso culmina con el vaciado del solado, preparando la base para los elementos estructurales.

2. Cimentación e instalaciones enterradas

• Se ejecutan zapatas y vigas de cimentación, integrando tuberías y cajas de pase de instalaciones.

• Es crucial coordinar las especialidades sanitarias y eléctricas antes del vaciado en niveles bajos.

• Se realiza el relleno y compactado con equipo ligero para garantizar la estabilidad del terreno.

3. Construcción de estructuras y casco

• Incluye la habilitación de acero, el encofrado de placas, columnas y losas de concreto.

• La secuencia sigue un orden ascendente, desde el casco en sótanos hasta la torre principal.

• Finaliza con el vaciado de concreto tras la revisión de armaduras para completar el casco gris.

Recepción de Materiales

1. Protocolo de inspección y verificación documental

• Se debe cotejar la guía de remisión, certificados de calidad y fichas técnicas con la orden de compra original.

• La inspección visual confirma cantidades, estado del empaque, dimensiones y ausencia de daños físicos o defectos.

• Ante cualquier incumplimiento de las especificaciones, se debe rechazar el material y registrar formalmente la incidencia.

2. Descarga y almacenamiento estratégico

• La descarga debe realizarse en zonas delimitadas, limpias y protegidas de la humedad o la contaminación externa.

• El cemento y yeso requieren almacenamiento bajo techo, sobre tarimas y en pilas con un máximo de 12 sacos.

• El acero y la madera deben elevarse del suelo mediante estibas o cuñas para evitar la oxidación o deformaciones.

3. Registro de inventario y trazabilidad

• Una vez validado el material, se ingresa formalmente al sistema de inventario para asegurar el control contable.

• La documentación del transportista y el estado de los vehículos deben verificarse para evitar riesgos operativos.

• El registro correcto garantiza la trazabilidad del insumo desde su ingreso hasta su uso final en la obra civil.

Fichas Técnicas

1. Definición y propósito en la supervisión

• Es un documento detallado que resume las propiedades, especificaciones y normas de seguridad de un material de construcción.

• Actúa como herramienta de consulta para asegurar la calidad, el uso adecuado y la seguridad por parte de ingenieros y usuarios.

• El supervisor debe exigirla antes de aprobar cualquier material para validar su cumplimiento con el proyecto y consultar al proveedor.

2. Elementos esenciales y contenido técnico

• Incluye la identificación del producto, composición química, instrucciones de manipulación y procedimientos para su correcta instalación.

• Detalla propiedades físicas como peso, densidad, resistencia y rendimiento específico para estimar el consumo exacto en obra.

• Contiene advertencias de seguridad, datos de toxicidad y medidas de primeros auxilios, especialmente en aditivos químicos complejos.

3. Ejemplo práctico y pautas de almacenamiento

• El caso del mortero Supermix ilustra datos clave: dosificación por peso, normas ASTM cumplidas y el modo de empleo específico.

• Especifica el rendimiento condicionado al espesor y las recomendaciones para evitar mermas durante la aplicación en superficies.

• Define la logística de acopio, exigiendo ambientes secos, bajo techo y sobre tarimas para mantener la integridad del producto.

Relación con Otras Áreas

1. Jerarquía y colaboración interdisciplinar

• La relación es jerárquica, pues los acabados arquitectónicos dependen estrictamente de la culminación del casco gris y las estructuras.

• Se requiere una colaboración estrecha para garantizar la viabilidad, seguridad y calidad, evitando conflictos durante la ejecución directa.

• El uso de metodologías modernas como el BIM permite vincular digitalmente todas las especialidades para detectar incompatibilidades.

2. Integración de especialidades técnicas

• Las obras civiles se vinculan con la ingeniería estructural y la geotecnia para asegurar la estabilidad de cimentaciones y suelos.

• Las redes hidráulicas, sanitarias y eléctricas deben coordinarse desde la fase de estructuras al estar frecuentemente embebidas.

• En proyectos viales o de transporte, la compatibilización entre diseño, materiales y topografía es esencial para el flujo operativo.

3. Gestión y control del proyecto final

• El supervisor de calidad actúa como nexo entre gerentes, prevencionistas y especialistas de acabados para cumplir el cronograma.

• Se deben fiscalizar oficios variados como albañilería, carpintería y pintura bajo estándares unificados de aceptación técnica.

• La interrelación total asegura que el equipamiento final y la estética funcional respondan a los parámetros de diseño establecidos.

Movimientos de Tierras

1. Obras preliminares y planificación

• Incluye la movilización de equipos, montaje del campamento y la delimitación de sectores de trabajo.

• Es la fase crítica para la revisión exhaustiva de planos, contratos y cronogramas antes de la ejecución.

• El trazo y replanteo con supervisión permite liberar el área para las actividades de excavación masiva.

2. Operaciones básicas del terreno

• Comprende el desbroce de vegetación, excavación para cimentaciones y el retiro de obstáculos físicos.

• La excavación se aplica en diversos elementos como zapatas, cisternas y subestaciones eléctricas.

• El material removido debe gestionarse en botaderos certificados para cumplir con la normativa ambiental.

3. Control de materiales y compactación

• El esponjamiento es vital para calcular con precisión el volumen real y la cantidad de volquetes necesaria.

• Se requiere una compactación rigurosa con rodillo o equipo manual según el Proctor Modificado solicitado.

• El control de niveles, pendientes y densidad del material asegura la estabilidad de las plataformas finales.

Estructuras

1. Cimentación y preparación del terreno

• El proceso inicia con la liberación del trazo y replanteo, verificando niveles de fondo de zapata y pases de tuberías.

• Se vacía el solado para uniformizar la base, permitiendo la colocación precisa de parrillas de acero y el parado de columnas.

• La cimentación se libera tras revisar alineamiento, verticalidad y el uso de dados de concreto para garantizar el recubrimiento.

2. Procesos de vaciado y control de calidad

• El vaciado requiere vibrado mecánico (gasolina o eléctrico) y la toma de probetas para verificar la resistencia y el slump.

• Tras el desencofrado, es obligatorio realizar el curado (agua o químico) y reparar posibles cangrejeras con morteros especializados.

• Se debe aplicar desmoldante previo al encofrado y asegurar el apuntalamiento para resistir la presión del concreto fresco.

3. Losas y coordinación de instalaciones

• Antes de vaciar losas, se supervisa la ubicación de ladrillos, centros de luz y la integridad de las tuberías embebidas.

• Es crítico realizar pruebas de estanqueidad e hidráulicas antes y después del vaciado para detectar fugas causadas por el proceso.

• El aseguramiento de calidad culmina con la verificación de niveles en falsos pisos y el cumplimiento del cubicaje solicitado.

Instalaciones Sanitarias y Eléctricas

1. Pruebas hidráulicas y hermeticidad

• Se realizan para verificar que las tuberías y tanques soporten presiones superiores a la atmosférica sin fugas.

• El procedimiento consiste en llenar la red con agua y aumentar la presión interna para observar su resistencia técnica.

• En ausencia de manómetro, se mide el nivel del agua durante 24 horas para asegurar que no existan microfisuras o pérdidas.

2. Seguridad y pruebas de aislamiento eléctrico

• Evalúan la integridad de los sistemas para prevenir cortocircuitos e incendios bajo la supervisión de un especialista.

• La prueba de aislamiento protege a las personas de descargas y evita daños materiales por corrientes de flujo irregulares.

• Es fundamental cumplir con la normativa nacional (220V) para garantizar la estabilidad operativa del equipamiento instalado.

3. Continuidad y puestas a tierra

• Se utiliza el multímetro para confirmar que el flujo de corriente sea constante y detectar cables rotos o falsos contactos.

• La puesta a tierra es indispensable para proteger equipos tecnológicos ante variaciones bruscas de intensidad eléctrica.

• El aseguramiento de calidad culmina con la inspección exhaustiva de los tableros eléctricos y de comunicaciones del proyecto.

Medio Ambiente

1. Marco normativo y seguridad laboral

• La Norma G.050 es el eje principal que rige la seguridad y salud en obras civiles, estableciendo medidas preventivas obligatorias.

• Toda obra debe contar con un cerco perimetral señalizado y un supervisor de seguridad responsable de la integridad del personal.

• Es imperativo gestionar documentación técnica como el IPERC y el ATS para identificar peligros y evaluar riesgos diariamente.

2. Cultura de prevención y protección

• Construir con calidad implica el uso obligatorio de EPP básicos (casco, lentes, botas) y contar con el seguro SCTR vigente.

• Las charlas diarias y la correcta señalización colectiva son claves para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.

• Se deben mantener actualizadas las hojas de seguridad de materiales químicos para garantizar su manipulación y acopio seguro.

3. Gestión ambiental y ciclo de vida

• La sostenibilidad exige controlar el consumo de recursos, reducir emisiones y gestionar eficientemente los residuos generados.

• Es obligatorio separar desechos mediante contenedores codificados por colores y disponer el desmonte en botaderos certificados.

• Las nuevas tendencias promueven el reciclaje, la reutilización de materiales y la reubicación de especies vegetales afectadas.

Llenar un Formato de No Conformidad

1. Identificación y Análisis del Caso

• Se presenta una no conformidad por fisuras y diferencias de tonalidad en las veredas del Hospital de Oxapampa.

• El problema técnico surge por vaciados de concreto realizados en distintas fechas, afectando el acabado pulido.

• La supervisión documenta las fallas visuales y estructurales detectadas en los diversos paños de la losa.

2. Gestión de Calidad y Causa Raíz

• El área de calidad evalúa los costos de la "no calidad" para medir el impacto económico del error.

• Se aplican herramientas como el diagrama de Ishikawa y los "5 Porqué" para hallar el origen del problema.

• Se establece un plan de capacitación al personal para evitar que estas deficiencias se repitan en el futuro.

3. Cierre y Documentación Técnica

• La oficina técnica elabora un "transmital" para formalizar el envío de la solución al cliente.

• Este documento detalla el levantamiento oficial de la no conformidad tras las acciones correctivas.

• El proceso concluye con la validación de la supervisión, asegurando que el estándar de obra sea cumplido.

Análisis Causa Raíz

1. Cuantificación de Daños y Recursos

• Se realiza el metraje en campo identificando 75 metros lineales afectados por fisuras y cambios de tonalidad.

• Se desglosan materiales críticos como cemento, arena fina y sello elastomérico para la reparación técnica.

• Se asigna personal especializado, incluyendo capataces, operarios y un asistente de calidad para la supervisión.

2. Estimación de Costos de Reparación

• El cálculo incluye el uso de herramientas como amoladoras, discos de corte y sopladoras para el tratamiento de juntas.

• Se integran los costos de mano de obra y staff técnico calculados por los días requeridos para el levantamiento.

• El análisis permite transformar la falla física en un valor monetario preciso para la gestión del proyecto.

3. Impacto Económico de la No Calidad

• La reparación de fisuras y la corrección de tonalidad suman una inversión no prevista de 2,298 soles.

• Este monto total refleja el impacto financiero directo que generan los errores de ejecución en la losa.

• La documentación del costo total es fundamental para analizar la rentabilidad y prevenir futuras desviaciones.

Llenar un Formato de Protocolo de Liberación

1. Análisis de Causa Raíz e Ishikawa

• Se emplea el diagrama de Ishikawa para identificar por qué surgieron fisuras, evaluando mano de obra, métodos y materiales.

• Tras el análisis, se determina que las causas principales fueron la falta de planos de juntas y cortes realizados a destiempo.

• Se descartan factores ambientales y calidad del concreto tras verificar las guías de despacho y condiciones de vaciado.

2. Definición de Acciones Correctivas

• La corrección técnica consiste en abrir juntas con disco de corte, limpiar con sopladora y aplicar sello elastomérico.

• Se establece el uso de cortadoras para concreto fresco (soft-cut) y la solicitud de planos detallados al proyectista.

• Se implementa un programa de capacitación constante para el personal obrero con el fin de asegurar la calidad técnica.

3. Cierre de No Conformidad y Costos

• Se formaliza el cierre del protocolo registrando acciones preventivas, como la contratación de personal experimentado.

• El documento final consolida un costo de no calidad de 2,298 soles, detallando reparaciones y mano de obra utilizada.

• El proceso culmina con la firma de los responsables y el anexo fotográfico que evidencia el levantamiento de la observación.

Llenar un RFI

1. Identificación del Problema de Valorización

• El proceso inicia ante la falta de pago de la partida de vaciado de veredas por parte de la supervisión.

• La ausencia de protocolos de entrega aprobados impide el reconocimiento económico de los trabajos ejecutados.

• Se detecta que una no conformidad vigente es el obstáculo principal para formalizar la recepción de la obra.

2. Análisis de los "5 Porqué" y Causa Raíz

• La discrepancia visual de dos tonalidades en el acabado semipulido origina la observación técnica del cliente.

• El defecto surge al realizar primero el forjado y posteriormente el vaciado del contrapiso en tiempos distintos.

• Se determina que la causa raíz es una mala decisión en la programación y dirección del tren de trabajo de concreto.

3. Acciones de Cierre y Gestión Contractual

• La inexperiencia en la secuencia de actividades relacionadas al concreto afectó la estética y homogeneidad del elemento.

• Es imperativo rectificar la programación de vaciados futuros para evitar la duplicidad de tonos en superficies continuas.

• La resolución de la causa raíz permite levantar la no conformidad y proceder con la valorización de la partida.

Llenar un Trasmital

1. Identificación y Referencias del Reporte

• Se asignan códigos de control y fechas para el reporte de no conformidad del Hospital Regional de Oxapampa.

• Se vinculan especificaciones técnicas de estructuras y planos de arquitectura de obras exteriores como base normativa.

• El documento clasifica la falla como un problema de "producto final" al tratarse de un vaciado de concreto ya ejecutado.

2. Descripción Técnica de la No Conformidad

• Se documentan fisuras aparentemente estructurales y variaciones de tonalidad en el acabado semipulido de la fachada.

• Se precisa la ubicación exacta en el Sector 2 para facilitar la inspección y el posterior levantamiento de observaciones.

• Se declara formalmente el incumplimiento de los ítems de acabado de piso estipulados en el contrato de obra.

3. Propuesta de Acciones y Seguimiento

• Se sugieren acciones correctivas como el sellado elastomérico de fisuras o el retiro del mortero para uniformizar tonos.

• Se plantean medidas preventivas que incluyen la capacitación del personal y el análisis de las causas raíz del defecto.

• El formato integra las firmas de la jefatura de calidad y la supervisión para validar el tratamiento y cierre del caso.